化工企业危险气体泄漏隐患频发！江西2家企业被处罚

2025年以来，江西省宜春市深入推进危险化学品治本攻坚三年行动、重大危险源安全专项检查督导等工作，进一步强化危险化学品安全生产“打非治违"，打击惩治了一批违法违规行为，现将其中2起典型案例予以公开曝光。

案例一

樟树市应急管理局对江西某化工有限责任公司（危险化学品生产企业）行政处罚案

2025年2月21日，樟树市应急管理局执法人员对江西某化工有限责任公司进行执法检查时，发现该公司存在以下问题：

1. 现场检查发现2#氯化氢合成炉运行过程中存在间断性微量气体泄漏的情况，企业未及时排查并消除生产安全事故隐患。

以上行为违反了《中华人民共和国安全生产法》第四十一条第二款的规定。针对以上情况，樟树市应急管理局依据《中华人民共和国安全生产法》第一百零二条的规定，责令该公司限期消除隐患，并作出了相应的行政处罚。

案例二

高安市应急管理局对江西某化工有限公司（危险化学品生产企业）行政处罚案

2025年3月11日，高安市应急管理局执法人员对江西某化工有限公司进行执法检查时，发现该公司存在以下问题：

1. 106车间二层部分二氧化硫有毒气体探测器未投用，一层部分探测器供电故障未投用。

以上行为违反了《中华人民共和国安全生产法》第四十一条第二款的规定。针对以上情况，高安市应急管理局依据《中华人民共和国安全生产法》第一百零二条的规定，责令该公司限期消除隐患，并作出了相应的行政处罚。

案例警示

在化工生产领域，安全永远是di一位。

化工生产过程中涉及大量有毒有害可燃气体，一旦发生泄漏，极有可能引发爆炸、火灾、中毒等严重事故，造成人员伤亡和财产的巨大损失。

化工安全生产中的三大核心痛点：

1.传统监测手段滞后：未安装检测设备实现气体浓度实时预警，错过最佳应急响应窗口；

2.多场景风险覆盖不足：有机硅生产涉及可燃气体（如氯甲烷）、有毒气体及粉尘爆炸风险，单一检测设备难以全面覆盖；

3.数据管理缺位：事故后企业需依赖人工排查原因，缺乏全流程数据追溯能力，影响整改效率。

面对化工企业的危险挑战，安装并有效运行可靠的气体检测报警系统，是化工企业保障安全生产、履行法定责任的“生命线"和“硬门槛"。

安全可靠的气体检测报警器是化工安全生产不可替代的“感知神经"和“预警中枢"。 定期的校准、维护、功能测试以及人员培训，是保障报警系统生命力的关键。

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